烘箱是通用干燥設備

　　干燥機的種類很多，他根據不同的用途進行劃分: 烘箱常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機，真空干燥機，帶式干燥機工業烤箱(或者叫網帶式干燥機)，等。

　　真空干燥機廣泛用於醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點。

　　帶式干燥機(或者叫網帶式干燥機)由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對於脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

　　真空烘箱由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。

　　烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，屬盤架式間歇干乾燥機燥設備，應用於制藥、化工、食品。輕工、重工業等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

工業烘箱、高溫烘箱、電池烘箱、回轉真空干燥器、對開門潔淨烘箱

　　一、工業烘箱

　　工業烘箱工乾燥機作原理：

　　工業烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過專業設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用後的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

　　二、高溫烘箱

　　高溫烘箱箱體結構：

　　1、工作室采用優質鋼板或不鏽鋼板 。

　　2 、微電腦智慧控溫儀，工業烤箱具有設定，測定溫度雙數字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫精確可靠。

　　三、電池烘箱

　　本系列產品主要采用方形真空室，且能按放在潔淨車間和普通車間的中間，能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱體閉合松緊可以調節，整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內的真空度。電池烘箱適用於電子產品生產過程的脫泡﹑脫水﹑硬化和洗淨處理後的干燥等真空狀態下的熱處理。電池烘箱適用於LED光電元件﹑鋰電池﹑晶振和電池極片等電子行業。根據客戶的要求，這類干燥箱可以單台控制，也可多台微機群控。根據不同用戶的特殊要求制作。

　　四、回轉真空干燥器

　　回轉真空干燥器特點：

　　能以較低溫度獲得較高的干燥速率。 物料封閉干燥，物料和環境都不會受到污染。 熱效率較高。 可回收溶劑。 回轉真空干燥器可將物料干燥到很低的水分。 結構簡單，清掃容易，回轉壁面上不易積料。 不能連續作業，干燥速度較慢。 有效加熱面積較小，難於大型化。

　　五、 對開門潔淨烘箱

　　對開門潔淨烘箱結構：

　　本系列烘箱分通用型和自淨高效型兩種，其特點為前後開門方式，進出風烘箱口配有高效過濾器，內加熱風循環，開門聯鎖等特點。自淨高效型有平流循環風式(側送側回)和垂直層流風式(中送側回)；通用式滅菌烘箱分側送側回和底送中回兩種。

流化床干燥機的工業應用已日益增加

　　流化床干燥機僅次於噴霧干燥機。分為加料工業烤箱部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。

　　當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。

　　流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級干燥機。

　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。

　　振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。

　　振動流化床尺寸大時，後者效果較好。 流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長乾燥機大到烘箱規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。

變頻器使用中常遇到問題和故障防範

　　由於使用方法不正確或設置環境不合理，將容易造成變頻器誤真空成型動作及發生故障，或者無法滿足預期的運行效果。為防患於未然，事先對故障原因進行認真分析顯得尤為重要。

　　外部的電磁感應干擾

　　如果變頻器周圍存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內部，引起控制回路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。提高變頻器自身的抗干擾能力固然重要，但由於受裝置成本限制，在外部采取噪聲抑制措施，消除干擾源顯得更合理、更必要。以下幾項措施是對噪聲干擾實行“三不”原則的具體方法：變頻器周圍所有繼電器、接觸器的控制線圈上需加裝防止衝擊電壓的吸收裝置，如RC吸收器；盡量縮短控制回路的配線距離，並使其與主線路分離；指定采用屏蔽線回路，須按規定進行，若線路較長，應采用合理的中繼方式；變頻器接地端子應按規定進行，不能同電焊、動力接地混用；變頻器輸入端安裝噪聲濾波器，避免由電源進線引入干擾。

　　安裝環境

　　變頻器屬於電子器件裝置，在其規格書中有詳細安裝使用環境的要求。在特殊Tray盤情況下，若確實無法滿足這些要求，必須盡量采用相應抑制措施：振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因，對於振動衝擊較大的場合，應采用橡膠等避振措施；潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件生鏽、接觸不良、絕緣降低而形成短路，作為防範措施，應對控制板進行防腐防塵處理，並采用封閉式結構；溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素，特別是半導體器件，應根據裝置要求的環境條件安裝空調或避免日光直射。

　　定期檢查變頻器的空氣濾清器及冷卻風扇也是非常必要的。對於特殊的高寒場合，為防止微處理器因溫度過低不能正常工作，應采取設置空間加熱器等必要措施。

　　電源異常

　　電源異常表現為各種形式，但大致分以下3種，即缺相、低電壓、停電，有時也出現它們的混和形式。這些異常現像的主要原因多半是輸電線路因風、雪、雷擊造成的，有時也因為同一供電系統內出現對地短路及相間短路。而雷擊因地域和季節有很大差異。除電壓波動外，有些電網或自行發電單位，也會出現頻率波動，並且這些現像有時在短時間內重復出現，為保證設備的正常運行，對變頻器供電電源也提出相應要求。

　　如果附近有直接起動電動機和電磁爐等設備，為防止這些設備投入時造成的電壓降低，應和變頻器供電系統分離，減小相互影響；對於要求瞬時停電後仍能繼續運行的場合，除選擇合適價格的變頻器外，還因預先考慮負載電機的降速比例。變頻器和外部控制回路采用瞬停補償方式，當電壓回復後，通過速度追蹤和測速電機的檢測來防止在加速中的過電流；對泡殼於要求必須量需運行的設備，要對折盒變頻器加裝自動切換的不停電電源裝置。

　　二極管輸入及使用單相控制電源的變頻器，雖然在缺相狀態也能繼續工作，但整流器中個別器件電流過大及電容器的脈衝電流過大，若長期運行將對變頻器的壽命及可靠性造成不良影響，應及早檢查處理。

　　雷擊、感應雷電

　　雷擊或感應雷擊形成的衝擊電壓有時也能造成變頻器的損壞。此外，當電源系統一次側帶有真空斷路器時，短路器開閉也能產生較高的衝擊電壓。變壓器一次側真空斷路器斷開時，通過耦合在二次側形成很高的電壓衝擊尖峰。

　　為防止因衝擊電壓造成過電壓損壞，通常需要在變頻器的輸入端加壓敏電阻等吸收器件，保證輸入電壓不高於變頻器主回路期間所允許的最大電壓。當使用真空斷路器時，應盡量采用衝擊形成追加RC浪湧吸收器。若變壓器一次側有真空斷路器，因在控制時序上保證真空斷路器動作前先將變頻器斷開。

　　過去的晶體管變頻器主要有以下缺點：容易跳閘、不容易再起動、過負載能力低。由於IGBT及CPU的迅速發展，變頻器內部增加了完善的自診斷及故障防範功能，大幅度提高了變頻器的可靠性。

　　如果使用矢量控制變頻器中的“全領域自動轉矩補償功能”，其中“起動轉矩不足”、“環境條件變化造成出力下降”等故障原因，將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內部的微型計算機的高速運算，計算出當前時刻所需要的轉矩，迅速對輸出電壓進行修正和補償，以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉矩變化。

　　此外，由於變頻器的軟件開發更加完善，可以預先在變頻器的內部設置各種故障防止措施，並使故障化解後包裝公司仍能保持繼續運行，例如：對自由停車過程中的電機進行再起動；對內部故障自動復位並保持連續運行；負載轉矩過大時能自動調整運行曲線，避免能夠對機械系統的異常轉矩進行檢測。