大功率工業吸塵器越來越好用而且適用范圍擴大

　　大功率工業吸塵器如今是不少家庭必備的清潔電器，為了打掃不同的角落，有些家庭甚至購買了兩台以上不同類型的產品。不論是在產品功率上還是價格段上，消費者的關注度均表現較為平均。有業內專家指出高壓清洗機，這說明大功率工業吸塵器的應用范圍越來越廣泛。
　　秋冬季節使用強力工業吸塵器如何預防靜電產生
　　秋冬季節因空氣幹燥，容易造成靜電的聚集，在靜電聚集後，如果我們用手去接觸強力工業吸塵器的金屬材料時就會有放電現象，就會有被“電”了的感覺，不清楚的人以為是強力工業吸塵器漏電，其實是強力工業吸塵器上聚集了靜電。遇到此類情況後，怎樣去分辨呢：如果是靜電，在手觸摸強力工業吸塵器時會有“啪啪”的聲音，一旦放電後，緊接著再摸吸塵器就不會有觸電的感覺;如果是吸塵器漏電的話，吸塵器摸上去會有全身發麻，甚至被電倒發生生命危險。

　　在確認吸塵器易帶靜電後，怎樣防止靜電的產生呢?那就是給吸塵器加裝防靜電鏈，將吸塵器產生的靜電及時導出。還有一種情況，在吸塵器已經加裝防靜電鏈後，在接觸吸塵器上金屬表面時還是有被“電”了一下的感覺，這是因為我們人體在秋冬季節幹燥的環境下，身上的衣服、頭發等產生靜電再加上穿不導電的鞋子，掃地機身上有靜電後不能導出，在接觸吸塵器的金屬物品時，人體對金屬物品放電，從而就有被“電”了的感覺，所以秋冬季節在使用金屬類物品時，先手拿鑰匙碰一碰，把體內的靜電放出去後就沒事兒了，也可先摸一下牆，將體內靜電“放”出去。

工業吸塵器設備系統管路布置要注意的要點

　　目前工業吸塵設備采用380V交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩種。它的工作原理是采用電機帶動高壓風機(或采用一體機)在有限容積內產生負壓，從而產生真空吸力，介質物被吸入後，會通過過濾器進行過濾處理，吸塵器普通型的工業吸塵設備只可以吸收含部分水量的幹型介質物，幹濕兩用吸塵設備的可吸收油、水等液體介質，此外，吸塵機加裝排氣管後可以用來清除煙霧、氣體等，大功率大功率工業吸塵器可與管道連接組成小型中央真空吸塵系統，也可與生產線或生產設備配套使用，一機可配多個吸風口。
　　工業吸塵設備系統管路布置注意事項及風量壓力損失計算：
　　1、工業吸塵設備系統管路布置原則為彎頭越少越好，從進口到終端的zui長距離不宜超過120米(可獲得zui佳效率)，一般來說，一個彎頭按照一米管路長計算。
　　2、系統負壓不宜超過-0.03MPa(71.3kPa.a)，掃地機超過這個壓力值後，因為氣體分子密度的降低，其攜塵能力大大降低。之所以吸塵並非是真空“吸走”而是由壓差引起的氣流“攜帶”走。
　　3、風量的計算主要依據所吸取塵埃的量、其堆積密度、單個塵粒的性質、管道直徑決定。當然，zui終決定因素是氣體通過管道內的流速。
　　工業吸塵設備系統管路布置風量Q及壓力P的基本關系為：P=SQ^2
　　式中：P——管網系統的總壓力;洗地機S——管網的總阻抗;Q——管網總流量。
　　管段的阻抗：Si=[8(λL/d+ζ)/ρ]/[π^2d^4] ζ——管段內的局部阻力之和。
　　串聯管路：阻抗相加;S串=S1+S2
　　並聯管路：並聯的阻抗 ：1/S並=1/S1+1/S2
　　式中的沿程阻力系數λ 可用下式計算：

　　1/√(λ)=-2*lo[K/(3.7d)+2.61/(Re√λ)] K為管道的粗糙度,Re為雷諾數。

凸焊螺母的缺點:

　　1、有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序。
　　2、在用同一電極同時焊數個焊點時,工件的對准和凸點的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差,以保證均勻的電極力和焊接電流,才能使各個焊點質量均勻一致。
　　3、同時焊接多個焊點,需使用高電極壓力、螺絲高機械精度的大功率焊機其加壓機構應用有較高的隨動性。
　　再來,回顧下焊接螺母有哪些特點:
　　焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適用於焊接,焊接是相當於把兩個分離件變成一個整體,用高溫將金屬融化後混合到一起再冷卻,中間會加入合金,內部是分子力的作用,強度一般比母體強度大。焊接參數的實驗要看焊縫的熔合大小,根據熔合大小調節焊接參數,直到消除缺陷。螺絲當然焊接質量的好壞與焊前處理有關,清灰、油漬等。

　　優缺點:焊接,強度比較大,且使用范圍廣,薄厚都可以,但是由於高溫會導致被連接件變形,且不可拆卸,而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接,比如鋁,鎂等,需要保護器或氬弧焊,要求加工工藝和精度。

銑刀是模具加工的主要刀具

　　高速加工一直被認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。刀具制造商和塗層供應商在生產中認為生產率是最重要的。切削性能(切削速度，單位時間切削量)提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和塗層進一步發展，頂針改善加工條件及改進刀具設計。
　　從目前使用情況來看，國產硬質合金可轉位刀具的市場占有率低於進口刀具，究其原因，主要有以下三點：
　　第一，產品質量意識不強國內一些刀具生產者缺乏足夠的質量意識。國產可轉位刀片材料質量差、品種少、規格不全，給刀具產品質量的提高增加了難度。從產品外觀質量上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優於國產刀具。在產品使用性能上，與國產刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配後即可達到精度要求。
　　第二，售前售後服務不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶選刀、銑刀供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。
　　第三，小作坊生產方式仍占很大比重由於經濟等原因，國內一些刀具生產廠的小作坊生產方式仍占很大比例，加工人員技術水平低，設備簡陋，難以保證產品質量。由刀具零配件加工質量及裝配質量引起刀具產品的一些質量通病仍難以消除。

　　有專家分析認為，鎢鋼刀具材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，硬質合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。硬質合金刀具國產市場占有率低於進口，想要從根本上解決這個問題，企業就要進行行業結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，做好市場需求量調查並了解客戶需求，加強售後服務，企業在生產過程中要迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。

快速發展的整體硬質合金銑刀

　　整體硬質合金立銑刀也是模具加工的主流刀具。可以看出其主要發展趨勢為：
　　(1)開發各種消振銑刀
　　高效模具銑刀通過優化設計新的苞米齒形，以及采用相鄰刀刃刀齒不等距錯位的結構，降低了切削力和振動，提高了加工效率。
　　(2)開發加工淬硬模具鋼的銑刀
　　此類銑刀可加工的材料硬度范圍從HRC45-HRC67，鎢鋼甚至可高達HRC70。塗層硬質合金立銑刀(采用HARDMAX塗層)適合硬度HRC45-HRC65模具鋼的高速加工。
　　(3)開發加工難加工材料的銑刀
　　隨著航空航天工業和能源設備制造業的發展，超級合金(包括高溫合金、鈦合金等)的用量迅速增加，對加工效率和刀具壽命提出了更高要求，也推動了刀具供應商的新產品研發工作。例如，三菱公司推出的CoolStar系列整體硬質合金立銑刀，特殊設計的排屑槽形狀改善了排屑效果，並在每條排屑槽內設置了多個內冷卻孔，提高了冷卻效果，加上采用了耐磨性好的高韌性基體材料，可實現對超級合金材料的高效加工，銑刀並延長了刀具壽命。
　　(4)開發加工石墨和鋁合金的銑刀

　　此類刀具采用了金剛石或類金剛石塗層，可為高效加工石墨電極及鋁合金提供有力的技術支持。鋁合金粗加工銑刀的前刀面帶有斜向分屑槽，可使切削更輕快，並防止切屑粘結，使刀具壽命更長。